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產(chǎn)品特色

• 完整收集制造過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)追蹤生產(chǎn)進(jìn)度，落實(shí)產(chǎn)品履歷追溯

• 建立標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程與作業(yè)規(guī)范，實(shí)時(shí)查核生產(chǎn)活動(dòng)、防范作業(yè)錯(cuò)誤，提高生產(chǎn)效能與質(zhì)量良率

• 完善規(guī)劃管理統(tǒng)計(jì)報(bào)表，生產(chǎn)信息透明化、可視化，協(xié)助管理者掌握實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況，正確決策與應(yīng)變

• 可因應(yīng)不同產(chǎn)業(yè)之生產(chǎn)管理重點(diǎn)及挑戰(zhàn)，量身打造專屬的功能模塊選配方案

• 針對不同在制品（WIP）型態(tài)，DIAMES提供序號(hào)過賬、批號(hào)過賬、批次過賬、載具過賬、數(shù)量移轉(zhuǎn)…等多達(dá)8種管理方式，解決實(shí)物因標(biāo)示困難而產(chǎn)生的管理需求

• 屬于泛用型MES系統(tǒng)，支持二次開發(fā)，滿足工廠自行開發(fā)的需求

應(yīng)用領(lǐng)域

技術(shù)規(guī)格

系統(tǒng)架構(gòu)

1. 
2. 生產(chǎn)管理
   透過工單與計(jì)劃單規(guī)劃及預(yù)估生產(chǎn)時(shí)程，提高對交期的掌握度
    
3. 現(xiàn)場回報(bào)
   設(shè)定系統(tǒng)途程（工藝路線），確保產(chǎn)品在正確的生產(chǎn)步驟上，并卡控人員操作上的失誤，提高生產(chǎn)的正確性
    
4. 例外管理
   生產(chǎn)過程中發(fā)生異常及特殊狀況時(shí)，提供配套的處理對策，收集、記錄當(dāng)下在制品（WIP）的數(shù)據(jù)，并切換至應(yīng)對的生產(chǎn)步驟，降低因?yàn)楫惓６斐傻膿p失
    
5. 設(shè)備狀態(tài)紀(jì)錄
   正確地記錄設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)、停機(jī)狀態(tài)……等，精準(zhǔn)計(jì)算設(shè)備效率，作為后續(xù)檢討與改善的依據(jù)
    
6. 工程數(shù)據(jù)收集
   收集產(chǎn)品的量測數(shù)據(jù)及生產(chǎn)制程參數(shù)，供后續(xù)進(jìn)行質(zhì)量的追蹤與分析
    
7. 包裝管理
   提供多層的裝箱規(guī)則與補(bǔ)換作業(yè)，管理從第一層成品打包到堆棧板的整體包裝流程
    
8. 標(biāo)簽管理
   整合產(chǎn)品數(shù)據(jù)格式，產(chǎn)出對應(yīng)的標(biāo)簽，應(yīng)用于材料、在制品（WIP）、成品與裝箱……等標(biāo)示
    
9. 工具管理
   提供模、夾、治、檢具的管理，在制程上做匹配管控?？山?jīng)由量測確保工具的質(zhì)量，并透過累計(jì)使用次數(shù)及周期達(dá)到工具壽命預(yù)警
    
10. 載具管理
    提供裝載生產(chǎn)品器具的管理，除了載具上機(jī)與下機(jī)時(shí)的卡控，也包含清洗次數(shù)的管理，確保載具可正常使用
     
11. 線邊管理
    對于原物料的流向與放置，提供線邊、在線的管理，方便人員追蹤物料使用情況。在管理上結(jié)合領(lǐng)料、退料、耗用作業(yè)，以達(dá)到物料數(shù)量、位置的精準(zhǔn)管理
     
12. 品質(zhì)管理
    可配合品保需求，對制程做網(wǎng)關(guān)式的抽樣把關(guān)；也可進(jìn)行脫機(jī)抽樣，透過檢驗(yàn)作業(yè)的配置，落實(shí)產(chǎn)品在各階段的質(zhì)量控管
     
13. 人員工時(shí)管理
    提供人員崗位實(shí)際工時(shí)的管理，達(dá)到內(nèi)部稽控效果，并提供數(shù)據(jù)給ERP做為成本分析的參考
     
14. 委外管理
    在產(chǎn)能不足或產(chǎn)線突發(fā)狀況下，為達(dá)交客戶訂單，可能與外包商合作生產(chǎn)。對此，系統(tǒng)提供委外管理機(jī)制，確保產(chǎn)品追溯數(shù)據(jù)的完整性，并幫助企業(yè)達(dá)成產(chǎn)能目標(biāo)
     
15. 配方管理
    制造設(shè)備的生產(chǎn)參數(shù)透過系統(tǒng)集中化管理。換線時(shí)支持版本比對自動(dòng)下載，幫助產(chǎn)線快速換線，縮小失誤發(fā)生機(jī)率
     
16. eSOP播放
    針對人工操作的制程步驟，除了落實(shí)訓(xùn)練考核外，系統(tǒng)可針對各產(chǎn)品與工站，透過系統(tǒng)播放正確的加工步驟，強(qiáng)化新進(jìn)人員對生產(chǎn)步驟的印象，亦能提供無紙化的實(shí)時(shí)翻閱功能
     
17. 即時(shí)監(jiān)控
    提供機(jī)臺(tái)生產(chǎn)過程的溫度、濕度、壓力、流量、風(fēng)速等各樣參數(shù)，系統(tǒng)能夠承受高頻的感測數(shù)據(jù)，設(shè)備異常時(shí)自動(dòng)通知，降低對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
     
18. 設(shè)備保修管理
    可獨(dú)立滿足設(shè)備保修部門的需求(參照DIAPMS說明)，而在MES中更能體現(xiàn)整合的優(yōu)勢，確保數(shù)據(jù)的透明與一致性，強(qiáng)化制造團(tuán)隊(duì)的合作與分工
     
19. 設(shè)備稼動(dòng)效率管理
    提供設(shè)備效率的綜合性指標(biāo)，同時(shí)監(jiān)看設(shè)備的可用率、性能與生產(chǎn)質(zhì)量，幫助維持設(shè)備效率的水平
     
20. 品質(zhì)管理
    滿足品保部門對于生產(chǎn)過程的稽核需求，提供一般性的巡檢、首件檢、出貨檢等檢核，落實(shí)質(zhì)量要求，提高客戶滿意與信任度，協(xié)助企業(yè)爭取訂單
     
21. 進(jìn)料檢驗(yàn)管理
    對供應(yīng)商的來料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與把關(guān)，提供允收、批退、特采的流程管理，避免質(zhì)量不良的原物料流入制程，降低產(chǎn)品發(fā)生不良的機(jī)率，減少材料成本浪費(fèi)
     
22. 統(tǒng)計(jì)制程控制
    藉由實(shí)時(shí)收集制程中的各項(xiàng)質(zhì)量信息，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法與管制法則，監(jiān)控制程能力，從而對異常趨勢提出預(yù)警，達(dá)到提高和控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的 (參照DIASPC說明)
     
23. 倉儲(chǔ)管理
    整合倉庫的入出庫與倉儲(chǔ)管理作業(yè)，優(yōu)化控管倉庫內(nèi)各類資源的存儲(chǔ)與移動(dòng)。及時(shí)進(jìn)行物料及在制品的管理與協(xié)調(diào)，進(jìn)而縮短生產(chǎn)周期、確保產(chǎn)品質(zhì)量，并達(dá)到減少存貨，降低企業(yè)庫存成本 (參照DIAWMS說明)
     
24. 在制品派送
    當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)出生產(chǎn)需求時(shí)，派送系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)依配置條件來決定合適的加工品，提供加工品儲(chǔ)位信息給搬送系統(tǒng) (參照DIAMCS說明)及設(shè)備，以運(yùn)送至指定的位置，達(dá)到全廠自動(dòng)物流，提高生產(chǎn)效率